Abs plastik enjeksiyon kalıplama

Hammadde maliyet karşılaştırması

ABS:
ABS'nin hammadde maliyeti genellikle PP ve PE'ninkinden daha yüksektir, ancak PVC'ninkinden daha düşüktür. Orta fiyatlıdır ve daha iyi mekanik özellikler, görünüm ve bazı ısı direnci gerektiren uygulamalarda kullanım için uygundur.
PP, PE ve PVC ile karşılaştırıldığında, ABS genellikle daha yüksek genel performansa sahip bir plastik olarak kullanılır ve fiyatı daha dengeli ve elektronik, otomotiv ve yüksek kaliteli gereksinimlere sahip diğer ürünlerde kullanım için uygundur.
PP, PE:
PP ve PE, ambalajlarda yaygın olarak kullanılan daha ucuz plastik malzemelerdir, ev ürünleri, tek kullanımlık ürünler ve diğer alanlarda. Olgun üretim süreçlerine ve ucuz hammaddelere sahiptirler, bu nedenle özellikle düşük kaliteli piyasa ve toplu tüketim malları için fiyat açısından nispeten daha avantajlıdırlar.
PVC:
PVC'nin hammadde maliyeti genellikle ABS'den daha düşüktür, ancak fiyat PP ve PE'ninkinden biraz daha yüksektir. PVC'nin daha yüksek çevre ve işleme gereksinimleri, özellikle işleme sırasında plastikleştiriciler ekleme ihtiyacı nedeniyle üretim maliyetleri artabilir.

Çözüm:ABS, PP ve PE'ye kıyasla biraz daha pahalıdır, ancak özellik kombinasyonu (örneğin, daha iyi darbe direnci, kimyasal direnç vb.) Fiyatı için makul destek sağlar. PVC ile karşılaştırıldığında, ABS, görünüm ve performans gereksinimleri ile daha fazla uygulama için daha orta fiyatlıdır.

Kalıplama döngüsü süresi ve üretim verimliliği

ABS:
ABS nispeten kısa bir enjeksiyon kalıplama döngüsü süresine, iyi akışkanlığa ve kalıpları hızlı bir şekilde doldurma yeteneğine sahiptir. Bu, daha üretken olduğu ve özellikle karmaşık parçaların kalıplanmasında zamandan tasarruf edebileceği anlamına gelir.
PP, PE:
PP ve PE, nispeten kısa enjeksiyon kalıplama döngülerine ve çok iyi akışkanlığa sahiptir, bu da onları ince duvarlı, karmaşık şekiller üretmeye uygun hale getirir. Kalıplama işleminde daha verimlidirler ve özellikle yüksek hacimli üretim için uygundurlar.
PVC:
PVC daha uzun bir kalıplama döngüsüne sahiptir ve özellikle plastikleştiricilerin eklenmesi gerektiğinde veya kalıp gereksinimleri yüksek olduğunda daha az üretkendir. PVC, ABS'den daha uzun soğutma süreleri ve daha yavaş üretim süreçleri gerektirir.

Çözüm:ABS nispeten kısa bir kalıplama döngüsüne sahiptir, özellikle küçük miktarlarda ve yüksek hassasiyet gereksinimleri için uygundur. PP ve PE daha kısa kalıplama döngülerine sahip olsa da ve seri üretim için uygun olsa da, PVC kalıplama hızı açısından ABS'den daha düşüktür.

Kalıp maliyeti ve yaşam

ABS:
ABS kalıpları nispeten dayanıklıdır ve kalıp tasarımı bazı yüksek performanslı plastikler kadar karmaşık değildir ve uzun süreli üretimin aşınmasına ve yıpranmasına dayanabilir. PVC'ye kıyasla ABS'nin kalıp maliyeti PP ve PE'ninkinden daha yüksek olsa da, kalıp maliyeti orta ve dayanıklılık daha iyidir.
PP, PE:
PP ve PE daha düşük kalıp maliyetlerine sahiptir ve tipik olarak düşük hassasiyetli, yüksek hacimli üretim uygulamaları için uygundur. Bu plastiklerin kalıpları daha düşük gereksinimlere sahiptir. Daha fazla aşınmaya dayanıklıdır ve daha uzun bir hizmet ömrüne sahiptir.
PVC:
PVC kalıpları, özellikle sert PVC kullanılırken aşınma ve yıpranmaya nispeten duyarlıdır ve kalıpların bakımı daha pahalıdır. Sonuç olarak, kalıp maliyetleri ve bakım PVC için ABS PE ve PP'den daha yüksek olabilir.

Çözüm:ABS kalıplarının maliyeti PP ve PE'den biraz daha yüksek olmasına rağmen, kalıpların dayanıklılığı ve bunların karmaşık şekillere uyarlanabilirliği, bazı zorlu endüstrilerde onları daha uygun maliyetli hale getirir. PVC ile karşılaştırıldığında, ABS daha uzun bir kalıp ömrüne sahiptir.

Bitir ve Görünüm

ABS:
ABS malzemesi mükemmel yüzey parlaklığına sahiptir ve püskürtme, kaplama, ipek ekran baskısı gibi tedavi edilmesi kolaydır. vesaire.).
PP, PE:
PP ve PE, pürüzlü yüzey kalitesine sahiptir ve püskürtme, kaplama vb. İle sonradan tedavi edilmesi zordur. Genellikle görünüşte yüksek talepleri olan ürünler için uygun değildir.
PVC:
PVC'nin yüzey kalitesi genellikle PP ve PE'ninkinden daha üstündür, ancak ABS kadar iyi değildir. PVC, baskı, kaplama vb. Gibi yüzey tedavilerine tabi tutulabilir, ancak ABS kadar pürüzsüz olmayabilir.

Sıcaklık kontrolü

Enjektör sıcaklığı:ABS sıcaklığa çok duyarlıdır. Enjektörün namlu sıcaklığı 220-280 derecesi arasında tutulmalı ve kalıp sıcaklığı genellikle 40-70 derecesi arasında tutulmalıdır. Çok yüksek veya çok düşük bir sıcaklık, enjeksiyon kalıplama sırasında yüzey kusurları, kabarcıklar, deformasyon vb. Gibi kusurlara yol açabilir.
Eriyik sıcaklığı:Çok yüksek bir eriyik sıcaklığı, malzemenin ayrışmasına ve koku üretimine yol açabilirken, çok düşük bir sıcaklık akışkanlığı etkileyebilir ve eksik kalıplamaya yol açabilir.
Soğutma Sıcaklığı:Kalıbın soğutma sıcaklığı kararlı olmalı, çok düşük bir soğutma oranı ürün bükülmesine yol açar ve çok hızlı soğutma yüzeyi pürüzsüz hale getirmez veya çatlak üretmez.

Enjeksiyon hızı ve basınç kontrolü
Enjeksiyon hızı:Çok hızlı enjeksiyon hızı, kalıbın kabarcıklara, uçan kenarlara ve diğer kusurlara eğilimli plastikle aşırı doldurulmasına yol açacaktır; Çok yavaş hız, zayıf malzeme akışkanlığına yol açabilir ve eksik dolguya neden olabilir.
Enjeksiyon basıncı:Enjeksiyon basıncı kalıp tasarımına, duvar kalınlığına ve ürün karmaşıklığına göre ayarlanmalıdır. Çok düşük enjeksiyon basıncı zayıf kalıplamaya yol açar ve çok yüksek ürün yüzeyinde çatlaklara veya deformasyona yol açabilir.

Ürün büzülmesi ve çözgü kontrolü
Büzülme Kontrolü:ABS malzemesinin büzülmesi genellikle 0 arasındadır.% 4 - 0.% 8. Malzemenin büzülme özelliklerinin, kalıp tasarlanırken, özellikle kalın duvarlı ürünlerde, aşırı büzülme boyutsal doğruluk problemlerine yol açabilir.
Çarpışma Kontrolü:Abs'in termal genleşme katsayısı nedeniyle, ürünler kalıplamadan sonra soğutulurken çarpıklığa eğilimlidir. Çarpayı önlemek için, kalıp tasarımının soğutma sistemini optimize etmesi ve ürünün duvar kalınlığının eşit olmasını sağlaması gerekir.

Ürün kalitesi denetimi
Boyutsal İnceleme:ABS ürünleri, kalıplama işlemi sırasında boyutsal dalgalanmalar yaşayabilir ve ürünün tasarım özelliklerini karşıladığından emin olmak için hassas göstergeler kullanılarak boyutsal olarak incelenmesi gerekir.
Yüzey Kusur muayenesi:ABS'nin yüzey kalitesi genellikle iyidir, ancak kabarcıklar, akış izleri, çizikler vb. Gibi yüzey kusurları üretim sürecinde hala meydana gelebilir ve denetlenmesi ve onarılması gerekebilir.