Ürün Detayları

Starway Plastik Enjeksiyon Kalıp ParçalarıTanım

Enjeksiyon terbiyeli parçalar, ister küçük parçalar veya karmaşık yapılar olsun, modern endüstriyel üretimin ayrılmaz bir parçasıdır.
Enjeksiyon parçalanma parçalarının karşılık gelen avantajları vardır:
Verimli Üretim:Parçalara sahip olduktan sonra özel kalıplar seri üretim yapacaktır. Tek bir kalıplama döngüsü daha kısa ve daha verimlidir.
Yüksek hassasiyet:Kalıbın hassasiyeti, son enjeksiyon kalıp parçasının doğruluğunu belirler. Starway'in kalıpları düşük maliyetli, yüksek hassasiyet ve daha az hata için özelleştirilmiştir.
Çeşitlendirilmiş Malzemeler:PC, PP, ABS, PVC, PA, vb. Gibi günlük malzemelerin işlenmesi.
Düşük Maliyet:Bir kerelik kalıp gelişiminden sonra bölüm başına düşük maliyet, özellikle seri üretim için uygundur.
Daha fazlasını bilmek ister misin? Bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin ve enjeksiyon kalıplamanın projenize sınırsız olasılıklar eklemesine izin verin!

Aşağıda daha ayrıntılı veriler

Ana ürün	Plastik enjeksiyon kalıbı, tıbbi parça kalıbı, IML/IMD, 2K enjeksiyon kalıbı, silikon kauçuk kalıp, kalıp döküm, prototip, CNC frezeleme, CNC dönüyor ...
Dosya biçimi	SolidWorks, Pro/Mühendis, Otomatik CAD, PDF, JPG, Örnek
Plastik malzeme	Hips ABS, PC, PP, PS, POM, PMMA, PE, AS, PPSN, PBT, PA66, PC/Abs.etc
Kalıpların teslim süresi	20-35 günler, ürünün boyutuna ve yapısına bağlıdır
Toplu üretim teslim süresi	25-30 günler, ürünün boyutuna ve yapısına bağlıdır
Ürünün ağırlık aralığı	1G ila 5000g
Kalıp hassasiyeti	+/-0. 01mm
Kalıp ömrü	300K -500 K çekimleri, kalıpları ücretsiz güncelleyin
Kalıp boşluğu	Tek boşluk, çoklu boşluk.
Koşucu sistemi	Sıcak koşucu ve soğuk koşucu.
Teçhizat	1.Tooling Geliştirme Makineleri: İsviçre Mikron Yüksek Verimli İşleme Merkezi, İsviçre Mikron Yüksek Hızlı CNC İşleme Center, Japonya Makino CNC Freze İşleme Merkezi, Tayvan Kuyu Başkanı CNC İşleme Merkezi, Swiss Charmilles EDM Makine Merkezi, Japonya Makino Edge 3S platin EDM ... 2. Makineli Son Makineler: Henghui Sing & Bio-Padding Machine, 100, 000 Sınıf yağ püskürtme hattı ... 3.Seksiyon Machenery: TOYO Tamamen Elektrikli Enjeksiyon Kalıp Makinesi Si-Five, Yizumi Enjeksiyon Makinesi, Donghua Enjeksiyonu Makine, Haiti Makineleri, Sumitomo Enjeksiyon Makinesi, Haiti Çift Kalıplama Makinesi ...
Enjeksiyon Makineleri Ekipmanları	Seçim için ürün hassasiyetine göre farklı model 80T, 120T, 250T, 450T, 800T, 1200T Enjeksiyon Makinesi.
Yüzey tedavisi	Parlatma, boyama, krom, eloksal, fırçalama, ipek tarama, su aktarımı, lazer kesme, deri kaplama, doku, sanblasting, yaldızlama, UV boyama ...
Renk	Beyaz, siyah, kırmızı, mavi ..et. Müşterinin gereksinimine göre.
Denetleme	Göndermeden önce QC, QA tarafından% 100 muayene.
Başvuru	Her türlü araba yedek parça, makine, ev cihazı, elektronik ürünler, tıbbi cihazlar, kırtasiye, bilgisayarlar, güç anahtarları, minyatür anahtarlar, mimarlık, emtia ve A/V ekipmanları, donanım ve plastik kalıplar, spor ekipmanları ve hediyeler ve daha fazlası.
Kalite kontrol sistemi	ISO9001 Kalite Yönetim Sistemi Sertifikasyonu.
Paketi	Müşterinin gereksinimine göre

Hizmetlerimiz

Enjeksiyon Kalıp Tasarımı ve Mühendisliği

1.5-10 yıllık deneyime sahip 4 mühendisle kalıp tasarımı
2.3D Katı Modelleme
3.Proses parametrelerinin uyarlanması
4.Kalıp Akışı Analizi

Daha Fazla Görüntüle

Enjeksiyon kalıp yapımı

1.Şirket içi kalıp işleme ve üretim ("Asla dış kaynak!")
2.100+ Birinci sınıf hassas işleme tesisleri
3.± 0 toleransları. 001mm
4.ISO 9001 Sertifikalı Standartlar

Daha Fazla Görüntüle

Plastik Parça Üretimi

1.20+ 35 ton - 1200 ton enjeksiyon kalıplama makineleri
2.Aralarından seçim yapabileceğiniz yüzlerce termoplastik malzeme
3.Sıkı Kalite Kontrolü: IQC, IPQC, FQC
4.Enjeksiyon kalıplamadan sonra özelleştirilmiş ambalaj ve paketleme

Daha Fazla Görüntüle

Enjeksiyon kalıplama parçalarının avantajları

1. Verimli verimlilik ve maliyet etkinliği

Hızlı Prototipleme:Enjeksiyon kalıplamanın daha kısa döngü süresi özellikle parti üretimi için uygundur ve kısa bir süre içinde büyük miktarlarda ürün üretimini tamamlayabilir.
Yüksek derecede otomasyon:Otomatik üretim hatları verimliliği önemli ölçüde artırabilir ve işçilik maliyetlerini azaltabilir.
Düşük birim maliyet:Kitle üretimi için birim maliyet önemli ölçüde azalır.
Yüksek Malzeme Kullanımı:Plastik enjeksiyon kalıplama işleminde daha az malzeme atık ve süslemeler geri dönüştürülebilir.

2. Karmaşık şekillerin gerçekleştirilebilirliği ve istikrarı ve tutarlılığı

Yüksek derecede üreme:Ayrıntılı özelliklere ve iç yapılara sahip parçalar gibi karmaşık şekillere ve hassas boyutlara sahip ürünlerin üretilmesini sağlar.
Tek Parçalı Kalıp:Parçaların entegre kalıplanmasını sağlar, montajı azaltır ve sonraki işlem adımları.
Yüksek hassasiyet:Enjeksiyon kalıplı ürünler yüksek boyutlu doğruluk ve tutarlılığa sahiptir, bu da onları yüksek kaliteli endüstriyel parçalar ve tüketici ürünleri üretimine uygun hale getirir.

3. Çoklu malzeme seçeneği ve yüzey kalitesi seçenekleri

Hammadde seçimi:Çok çeşitli plastik malzemeler işlenebilir (örneğin ABS, PP, PE, PC, vb.), Hatta cam elyaf ve dolgu eklenmesi ile güçlendirilmiş plastikler bile.
Renk Seçenekleri:Aynı ürün için çoklu malzeme kombinasyonları (iki renkli enjeksiyon kalıplama veya çok malzemeli enjeksiyon kalıplama) elde edilebilir.
Yüzey Seçenekleri:Enjeksiyon kalıplama, ek işlem yapmadan pürüzsüz, dokulu veya mat kaplamalar gibi çeşitli yüzey etkileri elde edebilir.

Enjeksiyon kalıplama parçalarının dezavantajları

1. Yüksek önündeki yatırım ve uzun kalkınma döngüsü

Pahalı kalıp maliyeti:Kalıp tasarımı ve üretim maliyetleri yüksektir, özellikle karmaşık kalıplar veya çok boşluklu kalıplar.
Ekipmana büyük yatırım: Enjeksiyon kalıplama makineleri ve diğer ekipmanlar pahalıdır, özellikle yüksek hassasiyetli ekipman.
Uzun Kalıp Döngüsü:Kalıp üretimi, ürün geliştirme süresini uzatabilecek belirli bir dönem gerektirir.
Ürün uygunluk testi:Ürün tasarımı ve kalıbı oldukça uyumlu olmalı ve erken aşamada tekrarlanan doğrulama ve optimizasyon gerektirmelidir.

2. Malzeme ve süreç sınırlamaları ve olası kalite sorunları

Maddi netlik eksikliği:Tüm malzemeler enjeksiyon kalıplaması için uygun değildir (örneğin, bazı termoset plastikler ve yüksek sıcaklık malzemeleri).
Deformasyon Riski:İşlem, çarpıtma, büzülme ve diğer kusurlara yol açabilecek ince duvarlı ve büyük boyutlu ürünler için talep ediyor.
İşleme Parametre Riski:Proses parametrelerinden (örn. Sıcaklık, basınç, soğutma hızı) etkilenen işlem, kabarcıklar, malzeme eksikliği, çarpışma vb. Gibi sorunlara eğilimlidir ve işlem koşullarının sıkı kontrolünü gerektirir.
Kalıp Tasarımı Riski:Yanlış kalıp tasarımı, daha kısa kalıp ömrüne veya daha düşük ürün kalitesine yol açabilir.

3. Kitle üretim bağımlılığı ve olası çevre kirliliği

Yüksek hacimli bağımlılık:Düşük hacimli üretim için uygun değildir, çünkü kalıpların maliyeti az sayıda ürüne yayıldığında yüksek birim maliyetlere yol açabilir.
Hammadde riskleri:Bazı plastik malzemeler biyolojik olarak parçalanamaz ve ortaya çıkan atık çevreye zarar verebilir.
Çevresel Risk:Enjeksiyon kalıplama işlemi kimyasal katkı maddelerini veya tehlikeli maddelerin emisyonunu içerebilir.

Uygulanabilir senaryolar

Enjeksiyon kalıplama senaryoları için uygun

Yüksek hassasiyet ve karmaşık yapılar gerektiren ürünler (örn. Elektronik ürün gövdeleri, tıbbi cihaz parçaları).

Seri üretilen parçalar (örneğin otomobil parçaları, günlük ihtiyaçlar).
Görünüşte yüksek taleplere sahip ürünler (örn. Tüketici malları, ev cihazları konutları).

Enjeksiyon kalıplama senaryolarına uygulanamaz

Küçük ışıklı, özelleştirilmiş üretim.
Hammaddelerin çevre standartlarına sahip olmadığı ürünler
Hassas malzeme maliyetleri veya kalıp maliyetleri olan ürünler.

Malzeme Detayları Ekran Sayfası

Malzeme	Önerilen duvar kalınlığı [mm]	Önerilen duvar kalınlığı [inç]
Polipropilen (PP)	0. 8 - 3. 8 mm	0.03'' - 0.15''
Karams	1. 2 - 3. 5 mm	0.045'' - 0.14''
Polietilen (PE)	{0}}. 8 - 3. 0 mm	0.03'' - 0.12''
Polistiren (PS)	1. 0 - 4. 0 mm	0.04'' - 0.155''
Poliüretan (Pur)	2. 0 - 20. 0 mm	0.08'' - 0.785''
Naylon (PA 6)	{0}}. 8 - 3. 0 mm	0.03'' - 0.12''
Polikarbonat (PC)	1. 0 - 4. 0 mm	0.04'' - 0.16''
PC/ABS	1. 2 - 3. 5 mm	0.045'' - 0.14''
Pom (Delrin)	{0}}. 8 - 3. 0 mm	0.03'' - 0.12''
Göz atmak	1. 0 - 3. 0 mm	0.04'' - 0.12''
Silikon	1. 0 - 10. 0 mm	0.04'' - 0.40''