Ürün Detayları

Starway Enjeksiyon Kalıp PlastikleriTanım

Enjeksiyon kalıbının tasarımı ve üretim kalitesi, ürünün görünümünü ve kalitesini doğrudan belirler ve iyi bir kalıp kullanılma sayısı 500, 000 ~ 1, 000, {{4} } kalıp süreleri. Tek bir ürünün fiyatı, tek bir kalıp üretimi ile önemli ölçüde azaltılabilir.

Enjeksiyon kalıbının yapısal bileşenleri:
Kalıp boşlukları ve çekirdekler:Ürünün dış şeklini ve iç yapısını belirleyin.
Dökme Sistemi:Erimiş plastiği kalıp boşluğuna eşit olarak dağıtır.
Soğutma Sistemi:Erimiş plastiğin kalıplama için hızlı bir şekilde soğumasına yardımcı olur.
Demolding Sistemi:Ürünü çıkarır ve üretim döngüsünü tamamlar.
Daha fazlasını bilmek ister misin? Bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin ve enjeksiyon kalıplamanın projenize sınırsız olasılıklar eklemesine izin verin!

Enjeksiyon kalıplama aracı tasarımında temel faktörler

Ürün gereksinimleri

1.Ürün büyüklüğü, şekil ve fonksiyonel gereksinimler.

2.Yüzey kalitesi gereksinimleri (örneğin parlak, doku).

Malzeme seçimi

Akışkanlık, büzülme ve yüksek sıcaklık direnci gibi plastik malzemelerin özellikleri.

Kalıp ömrü

1.Kalıp malzemesinin direnci ve sertliği (örn. P20, H13 çelik, vb.).

2.Hizmet ömrünü uzatmak için yüzey işlem süreci (örn. Krom kaplama, nitriding).

İşleme hassasiyeti

Uçan kenarlar ve ürünlerin çözülmesi gibi kusurlardan kaçınmak için kalıp parçaları arasında hassas uyum sağlayın.

Soğutma Verimliliği

Soğutma sistemi tasarımı, kalıplama döngüsü süresini ve üretim verimliliğini doğrudan etkiler.

Üretim verimliliği

Üretim hızını artırmak için çoklu boşluk tasarımı, otomatik demolding vb.

Enjeksiyon kalıplama ortalama servis ömrü referansı

Kalıp Tipi Ortalama	Alüminyum kalıp
Sıradan çelik kalıp	500, 000 ~ 1, 000, 000 kalıp zamanları
Yüksek kaliteli çelik kalıp	1, 000, 000 ~ 2, 000, 000 kalıp zamanları ve üstü
Alüminyum kalıp	10, 000 ~ 100, 000 kalıp zamanları

Aşağıda daha ayrıntılı veriler

Ana ürün	Plastik enjeksiyon kalıbı, tıbbi parça kalıbı, IML/IMD, 2K enjeksiyon kalıbı, silikon kauçuk kalıp, kalıp döküm, prototip, CNC frezeleme, CNC dönüyor ...
Dosya biçimi	SolidWorks, Pro/Mühendis, Otomatik CAD, PDF, JPG, Örnek
Plastik malzeme	Hips ABS, PC, PP, PS, POM, PMMA, PE, AS, PPSN, PBT, PA66, PC/Abs.etc
Kalıpların teslim süresi	20-35 günler, ürünün boyutuna ve yapısına bağlıdır
Toplu üretim teslim süresi	25-30 günler, ürünün boyutuna ve yapısına bağlıdır
Ürünün ağırlık aralığı	1G ila 5000g
Kalıp hassasiyeti	+/-0. 01mm
Kalıp ömrü	300K -500 K çekimleri, kalıpları ücretsiz güncelleyin
Kalıp boşluğu	Tek boşluk, çoklu boşluk.
Koşucu sistemi	Sıcak koşucu ve soğuk koşucu.
Teçhizat	1.Tooling Geliştirme Makineleri: İsviçre Mikron Yüksek Verimli İşleme Merkezi, İsviçre Mikron Yüksek Hızlı CNC İşleme Center, Japonya Makino CNC Freze İşleme Merkezi, Tayvan Kuyu Başkanı CNC İşleme Merkezi, Swiss Charmilles EDM Makine Merkezi, Japonya Makino Edge 3S platin EDM ... 2. Makineli Son Makineler: Henghui Sing & Bio-Padding Machine, 100, 000 Sınıf yağ püskürtme hattı ... 3.Seksiyon Machenery: TOYO Tamamen Elektrikli Enjeksiyon Kalıp Makinesi Si-Five, Yizumi Enjeksiyon Makinesi, Donghua Enjeksiyonu Makine, Haiti Makineleri, Sumitomo Enjeksiyon Makinesi, Haiti Çift Kalıplama Makinesi ...
Enjeksiyon Makineleri Ekipmanları	Seçim için ürün hassasiyetine göre farklı model 80T, 120T, 250T, 450T, 800T, 1200T Enjeksiyon Makinesi.
Yüzey tedavisi	Parlatma, boyama, krom, eloksal, fırçalama, ipek tarama, su aktarımı, lazer kesme, deri kaplama, doku, sanblasting, yaldızlama, UV boyama ...
Renk	Beyaz, siyah, kırmızı, mavi ..et. Müşterinin gereksinimine göre.
Denetleme	Göndermeden önce QC, QA tarafından% 100 muayene.
Başvuru	Her türlü araba yedek parça, makine, ev cihazı, elektronik ürünler, tıbbi cihazlar, kırtasiye, bilgisayarlar, güç anahtarları, minyatür anahtarlar, mimarlık, emtia ve A/V ekipmanları, donanım ve plastik kalıplar, spor ekipmanları ve hediyeler ve daha fazlası.
Kalite kontrol sistemi	ISO9001 Kalite Yönetim Sistemi Sertifikasyonu.
Paketi	Müşterinin gereksinimine göre

Hizmetlerimiz

Enjeksiyon Kalıp Tasarımı ve Mühendisliği

1.5-10 yıllık deneyime sahip 4 mühendisle kalıp tasarımı
2.3D Katı Modelleme
3.Proses parametrelerinin uyarlanması
4.Kalıp Akışı Analizi

Daha Fazla Görüntüle

Enjeksiyon kalıp yapımı

1.Şirket içi kalıp işleme ve üretim ("Asla dış kaynak!")
2.100+ Birinci sınıf hassas işleme tesisleri
3.± 0 toleransları. 001mm
4.ISO 9001 Sertifikalı Standartlar

Daha Fazla Görüntüle

Plastik Parça Üretimi

1.20+ 35 ton - 1200 ton enjeksiyon kalıplama makineleri
2.Aralarından seçim yapabileceğiniz yüzlerce termoplastik malzeme
3.Sıkı Kalite Kontrolü: IQC, IPQC, FQC
4.Enjeksiyon kalıplamadan sonra özelleştirilmiş ambalaj ve paketleme

Daha Fazla Görüntüle

Enjeksiyon kalıpları türleri:

Kalıp boşluklarının sayısına göre sınıflandırılır:
- Tek boşluk kalıbı:Küçük partiler veya yüksek hassasiyetli ürünler için uygun bir ürünün kalıplanması.
- Çok Basırcılık Kalıp:Bir seferde birden fazla ürünün kalıplanması, seri üretime uygun üretim verimliliğini artırır.
Kalıp yapısına göre sınıflandırılır:
- İki Plaka Kalıp:Genel plastik ürünler için uygun basit yapı.
- Üç Plakalı Kalıp:Karmaşık ürünler veya çok noktalı besleme için uygun olan dökme sisteminin ayırma fonksiyonunu artırın.
Uygulamaya göre sınıflandırılır:
- Sıcak koşucu kalıp:Atıkları azaltın ve koşucu sistemini ısıtarak kalıplama verimliliğini artırın.
- Soğuk Runner kalıpları:Geleneksel kalıplar, daha düşük maliyetlidir, ancak daha fazla hurda üretir.

Enjeksiyon kalıplarının yapısı:

Kalıbın ana bileşenleri:
Dinamik ve sabit kalıp:Kalıp, dinamik bir kalıptan (enjeksiyon kalıplama makinesinin hareketli şablonuna monte edilmiş) ve bir kalıp boşluğu oluşturmak için kapalı olan sabit bir kalıptan (sabit bir şablon üzerine monte edilmiş) oluşur.
- Boşluk ve çekirdek:Boşluk ürünün şeklini belirler ve çekirdek ürünün iç yapısını oluşturur.
- Dökme Sistemi:Plastik eriyiyi kalıp boşluğuna taşımak için kullanılan ana akış kanallarını, manifoldları, kapıları ve soğuk cepleri içerir.
- Soğutma Sistemi:Erimiş plastiğin su yollarını soğutarak hızlı bir şekilde katılaştırmasına ve kalıplamasına yardımcı olur.
- Egzoz sistemi:Kusurları önlemek için havayı veya kalıp boşluğundan gazı eritir.
- Demolding Sistemi:Kalıplı ürünü kalıptan çıkarmak için kullanılan ejektör pimleri, itme plakaları vb.
Yardımcı Yapı:
- Rehber sütun ve kılavuz burçlar:Hareketli ve sabit kalıpların hizalama doğruluğunu sağlayın.
- Kalıp tabanı:Kalıp bileşenlerini düzeltir ve destekler, mukavemet ve stabilite sağlar.

Enjeksiyon kalıplama plastiklerinin avantajları

1. Verimli verimlilik ve maliyet etkinliği

Hızlı Prototipleme:Enjeksiyon kalıplamanın daha kısa döngü süresi özellikle parti üretimi için uygundur ve kısa bir süre içinde büyük miktarlarda ürün üretimini tamamlayabilir.
Yüksek derecede otomasyon:Otomatik üretim hatları verimliliği önemli ölçüde artırabilir ve işçilik maliyetlerini azaltabilir.
Düşük birim maliyet:Kitle üretimi için birim maliyet önemli ölçüde azalır.
Yüksek Malzeme Kullanımı:Plastik enjeksiyon kalıplama işleminde daha az malzeme atık ve süslemeler geri dönüştürülebilir.

2. Karmaşık şekillerin gerçekleştirilebilirliği ve istikrarı ve tutarlılığı

Yüksek derecede üreme:Ayrıntılı özelliklere ve iç yapılara sahip parçalar gibi karmaşık şekillere ve hassas boyutlara sahip ürünlerin üretilmesini sağlar.
Tek Parçalı Kalıp:Parçaların entegre kalıplanmasını sağlar, montajı azaltır ve sonraki işlem adımları.
Yüksek hassasiyet:Enjeksiyon kalıplı ürünler yüksek boyutlu doğruluk ve tutarlılığa sahiptir, bu da onları yüksek kaliteli endüstriyel parçalar ve tüketici ürünleri üretimine uygun hale getirir.

3. Çoklu malzeme seçeneği ve yüzey kalitesi seçenekleri

Hammadde seçimi:Çok çeşitli plastik malzemeler işlenebilir (örneğin ABS, PP, PE, PC, vb.), Hatta cam elyaf ve dolgu eklenmesi ile güçlendirilmiş plastikler bile.
Renk Seçenekleri:Aynı ürün için çoklu malzeme kombinasyonları (iki renkli enjeksiyon kalıplama veya çok malzemeli enjeksiyon kalıplama) elde edilebilir.
Yüzey Seçenekleri:Enjeksiyon kalıplama, ek işlem yapmadan pürüzsüz, dokulu veya mat kaplamalar gibi çeşitli yüzey etkileri elde edebilir.

Enjeksiyon kalıplama plastiklerinin dezavantajları

1. Yüksek önündeki yatırım ve uzun kalkınma döngüsü

Pahalı kalıp maliyeti:Kalıp tasarımı ve üretim maliyetleri yüksektir, özellikle karmaşık kalıplar veya çok boşluklu kalıplar.
Ekipmana büyük yatırım: Enjeksiyon kalıplama makineleri ve diğer ekipmanlar pahalıdır, özellikle yüksek hassasiyetli ekipman.
Uzun Kalıp Döngüsü:Kalıp üretimi, ürün geliştirme süresini uzatabilecek belirli bir dönem gerektirir.
Ürün uygunluk testi:Ürün tasarımı ve kalıbı oldukça uyumlu olmalı ve erken aşamada tekrarlanan doğrulama ve optimizasyon gerektirmelidir.

2. Malzeme ve süreç sınırlamaları ve olası kalite sorunları

Maddi netlik eksikliği:Tüm malzemeler enjeksiyon kalıplaması için uygun değildir (örneğin, bazı termoset plastikler ve yüksek sıcaklık malzemeleri).
Deformasyon Riski:İşlem, çarpıtma, büzülme ve diğer kusurlara yol açabilecek ince duvarlı ve büyük boyutlu ürünler için talep ediyor.
İşleme Parametre Riski:Proses parametrelerinden (örn. Sıcaklık, basınç, soğutma hızı) etkilenen işlem, kabarcıklar, malzeme eksikliği, çarpışma vb. Gibi sorunlara eğilimlidir ve işlem koşullarının sıkı kontrolünü gerektirir.
Kalıp Tasarımı Riski:Yanlış kalıp tasarımı, daha kısa kalıp ömrüne veya daha düşük ürün kalitesine yol açabilir.

3. Kitle üretim bağımlılığı ve olası çevre kirliliği

Yüksek hacimli bağımlılık:Düşük hacimli üretim için uygun değildir, çünkü kalıpların maliyeti az sayıda ürüne yayıldığında yüksek birim maliyetlere yol açabilir.
Hammadde riskleri:Bazı plastik malzemeler biyolojik olarak parçalanamaz ve ortaya çıkan atık çevreye zarar verebilir.
Çevresel Risk:Enjeksiyon kalıplama işlemi kimyasal katkı maddelerini veya tehlikeli maddelerin emisyonunu içerebilir.

Uygulanabilir senaryolar

Enjeksiyon kalıplama senaryoları için uygun

Yüksek hassasiyet ve karmaşık yapılar gerektiren ürünler (örn. Elektronik ürün gövdeleri, tıbbi cihaz parçaları).

Seri üretilen parçalar (örneğin otomobil parçaları, günlük ihtiyaçlar).
Görünüşte yüksek taleplere sahip ürünler (örn. Tüketici malları, ev cihazları konutları).

Enjeksiyon kalıplama senaryolarına uygulanamaz

Küçük ışıklı, özelleştirilmiş üretim.
Hammaddelerin çevre standartlarına sahip olmadığı ürünler
Hassas malzeme maliyetleri veya kalıp maliyetleri olan ürünler.

Enjeksiyon kalıplama plastik sınıflandırması

Enjeksiyon kalıplama plastik seçimi ürün gereksinimlerine, uygulamaya ve maliyete bağlıdır.

Termoplastik

Termoplastikler, enjeksiyon kalıplamada en sık kullanılan malzemelerdir, çünkü ısıtıldığında eriyebilir, soğutulduğunda sertleşebilir ve tekrar tekrar ısıtılabilir ve soğutulabilir.

ABS (akrilonitril butadien stiren):
Özellikler: Yüksek mukavemet, darbe direnci, iyi yüzey parlaklığı, işlenmesi kolay.
Uygulamalar:Elektronik muhafazalar, otomotiv parçaları, oyuncaklar, vb.
PS (polistiren):
Özellikler:Yüksek sertlik, iyi şeffaflık, işlenmesi kolay.
Uygulamalar:Cihaz kabukları, ambalaj kapları, oyuncaklar, vb.
PP (polipropilen):
Özellikler:Yüksek sıcaklık direnci, kimyasal direnç, hafif, yüksek mukavemet.
Uygulamalar:Gıda kapları, otomobil parçaları, tıbbi ekipmanlar, vb.
PC (polikarbonat):
Özellikler:Şeffaf, yüksek mukavemet, yüksek sıcaklık direnci, darbe direnci.
Uygulamalar:Elektronik ürünler, optik lensler, koruyucu ekranlar, otomotiv parçaları, vb.
PE (polietilen):
Özellikler:Düşük sıcaklık direnci, iyi kimyasal stabilite, darbe direnci.
Uygulamalar:borular, kaplar, oyuncaklar, vb.
PA (poliamid, naylon):
Özellikler:Aşınma direnci, yüksek sıcaklık direnci, yüksek mukavemet, iyi tokluk.
Uygulamalar:Mekanik Parçalar, Otomotiv Parçaları, Fiber Ürünleri, vb.
Pom (polioksimetilen):
Özellikler:Yüksek sertlik, aşınma direnci, iyi kimyasal stabilite.
Uygulamalar:Dişliler, yataklar, elektronik parçalar, vb.

Termoset plastikleri

Termoset plastikler, ısıtma sırasında kimyasal bir reaksiyon geçirir ve artık yeniden ısıtılamayan ve işlenemeyen geri dönüşü olmayan katılar haline gelir.

Bakalit (fenolik reçine):
Özellikler:Yüksek mukavemet, ısı direnci, kimyasal direnç.
Uygulamalar:Elektrik anahtarları, enstrüman gövdeleri, otomotiv parçaları, vb.
Epoksi reçinesi (epoksi reçine):
Özellikler:Mükemmel yapışma, korozyon direnci, yüksek mukavemet.
Uygulamalar:Elektrik ve elektronik bileşenler, yapısal parçalar, vb.
Polyester (polyester reçine):
Özellikler:İyi ısı direnci ve iyi kimyasal stabilite.
Uygulamalar:gemiler, otomobil iç mekanları, inşaat malzemeleri vb.

Mühendislik Plastikleri
Mühendislik plastikleri, mükemmel mekanik özelliklere, ısı direncine ve kimyasal stabiliteye sahip plastiklerdir ve genellikle yüksek performans gerektiren parçalar için kullanılır.
PBT (polibutilen tereftalat):
Özellikler:Isı direnci, kimyasal direnç, düşük nem emilimi, iyi elektriksel özellikler.
Uygulamalar:Otomotiv elektronik parçaları, konektörler, elektrik yalıtım malzemeleri, vb.
PET (polietilen tereftalat):
Özellikler:Mükemmel kimyasal direnç, iyi mekanik mukavemet, yüksek şeffaflık.
Uygulamalar:Şişeler, gıda ambalajı, elektronik ürün kabukları vb.
Pei (polyeterimid):
Özellikler:Yüksek ısı direnci, iyi elektriksel özellikler, yüksek mekanik mukavemet.
Uygulamalar:Havacılık, otomotiv yüksek sıcaklık parçaları, tıbbi cihazlar, vb.

Enjeksiyon kalıplama için plastikler seçerken, ürünün spesifik gereksinimlerine göre uygun malzemenin seçilmesi gerekir (örneğin mukavemet, ısı direnci, korozyon direnci, şeffaflık vb.). Abs, PP, PC, PA gibi yaygın olarak kullanılan termoplastiklerin çoğu enjeksiyon kalıplama şirketi için ürün geliştirme aşamasında daha fazla esneklik ve üretkenlik sunar.

Malzeme Detayları Ekran Sayfası

Malzeme	Önerilen duvar kalınlığı [mm]	Önerilen duvar kalınlığı [inç]
Polipropilen (PP)	0. 8 - 3. 8 mm	0.03'' - 0.15''
Karams	1. 2 - 3. 5 mm	0.045'' - 0.14''
Polietilen (PE)	{0}}. 8 - 3. 0 mm	0.03'' - 0.12''
Polistiren (PS)	1. 0 - 4. 0 mm	0.04'' - 0.155''
Poliüretan (Pur)	2. 0 - 20. 0 mm	0.08'' - 0.785''
Naylon (PA 6)	{0}}. 8 - 3. 0 mm	0.03'' - 0.12''
Polikarbonat (PC)	1. 0 - 4. 0 mm	0.04'' - 0.16''
PC/ABS	1. 2 - 3. 5 mm	0.045'' - 0.14''
Pom (Delrin)	{0}}. 8 - 3. 0 mm	0.03'' - 0.12''
Göz atmak	1. 0 - 3. 0 mm	0.04'' - 0.12''
Silikon	1. 0 - 10. 0 mm	0.04'' - 0.40''