İşleme Hizmeti: Metal Parça İmalatında Hassas İşleme ve Prototip Tutarlılığının Anahtarı

Ne kadar profesyonel olduğunu keşfedinCNC işleme hizmetleriprototip doğrulamasından tam-ölçekli üretime kadar - metal parça üretiminde yüksek hassasiyet, tutarlılık ve verimlilik sağlayın.

Bu, tüm değerlendirmelerin başlangıç ​​noktasıdır; tasarım üretim fizibilitesini ve maliyetini belirler.

A. DFM - Üretilebilirlik için Tasarım (DFM)

      Temel Konsept: Tasarımcının üretim süreçlerini ve yeteneklerini dikkate alıp almadığı.

        Önemli Noktalar: Aşırı karmaşık iç yapılardan, derin deliklerden, keskin iç köşelerden ve gereksiz derecede dar toleranslardan kaçınmayı içerir.

b. Çizimlerin ve CAD Modellerinin Kalitesi

      Tamlık: 3D modeller ve 2D çizimler eksiksiz, net ve net olmalıdır.

       Tolerans Şartnamesi: Toleranslar maliyet yükselticileridir. İkisinden birigeometrik toleranslarVeboyut toleranslarımakul olarak belirtilmiştir.

c. Malzeme Seçimi

       Performans Eşleştirme: Malzemenin mekanik, fiziksel ve kimyasal özelliklerinin son{0}}kullanım gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığı.

fikirlerinizi hayata geçirin

 

CNC işleme, hassas metal bileşenler üretmek için en güvenilir ve verimli yöntemlerden biri haline geldi.
Gelişmiş bilgisayar kontrolü ve çok{0}eksenli sistemler sayesinde işleme, mikron-seviyesindeki toleranslara ulaşarak her parçanın tam tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlar.
Havacılık, otomotiv, tıbbi cihazlar veya endüstriyel ekipmanlar için CNC işleme, benzersiz doğruluk ve yüzey kalitesi sunar.

           Talaşlı İmalat Proses Rota Planlaması

Rasyonel işlem sıralaması hassasiyet, verimlilik ve maliyet-etkinliği sağlamanın temel taşıdır. Her parça için en uygun işleme yolunu tanımlamak amacıyla sistematik ilkeleri takip ediyoruz.

Armatür Tasarımı ve Seçimi

Proje aşamanıza ve hacim gereksinimlerinize göre en uygun çözümü seçin.

Temel İlkeler

  İlk Veri: Sonraki tüm işlemler için birleşik bir referans sağlamak üzere öncelikle kesin verileri işleyin ve oluşturun.

 Bitirmeden Önce Kaba: Malzemeyi aşamalı olarak ortadan kaldırmak ve gerilimi azaltmak ve nihai doğruluğu sağlamak için süreci kaba işleme, yarı-ince işleme ve son işlem aşamalarına bölün.

Delikten Önce Yüz: Önce düz yüzeyleri işleyin, ardından bitmiş yüzeyde sabit ve dik bir veri sağlayacak şekilde delikler açın.

Kurulumları En Aza İndirin: Doğruluğu ve verimliliği artırmak için süreç birleştirme yoluyla veya çok-eksenli makineler kullanarak kurulum sayısını azaltın.

 

Armatür Tasarımı ve Seçimi

Prototip / Düşük Hacimli - Maliyet-Etkin

Uhızlı tepki ve düşük-maliyetli yineleme için evrensel mengeneleri, modüler fikstürleri veya 3D-baskılı yumuşak çeneleri kullanır.

Hızlı geçiş, dengeleme verimliliği ve esneklik için modüler sabitleme sistemlerini (örneğin, sıfır-nokta bağlama) kullanır.

İkinci seviye kelepçeleme ve insansız operasyon için özel hidrolik/pnömatik bağlantılara yatırım yaparak-en düşük parça başına maliyeti elde eder.

Karmaşık parçalar (ör. pervaneler, mahfazalar) için çok-işlemli entegre fikstürler tasarlar) tek bir kurulumda çok-yüzlü işlemeyi tamamlamak için.

​​​​​​​ ​​​​​​​ ​​​​​​​ ​​​​​​​ Armatür Tasarım Standartlarımız:

​​​​​​​

     Yüksek Sertlik: Kesme kuvvetleri altında titreşim veya deformasyon olmamasını sağlayarak yüzey kalitesini ve takım ömrünü garanti eder.

     Yüksek Hassasiyet: Fikstürün kendi konumlandırma doğruluğu, parça doğruluğunun temelidir; genellikle parça toleransının 1/3 ila 1/5'i kadardır.

     Hızlı Sıkma: Optimize edilmiş konumlandırma ve sıkıştırma mekanizmaları,-kesim dışı süreyi önemli ölçüde azaltır ve verimliliği artırır.

     Verimli Talaş Tahliyesi: Tasarım, birikmenin konumlandırma ve işlemeyi etkilemesini önlemek için talaş akışını dikkate alır.

                     Prototip Aşaması: Üniversal mengene veya modüler aparatlar kullanılabilir.

                     Üretim Aşaması: İşleme stabilitesini ve tutarlılığını doğrudan etkileyen özel hassas fikstürler gerektirir.

Bu, planın fiziksel bir nesneye dönüştüğü temel aşamadır.

   Takım Tezgahı Doğruluğu ve Durumu

​​​​​​​

               Statik Doğruluk: Takım tezgahının kendine özgü konumlandırma doğruluğu ve tekrarlanabilirliği.

               Dinamik Doğruluk ve Sertlik: Kesme kuvvetleri altında doğruluğu koruyabilme yeteneği.

     Takım Yönetimi ve Seçimi

{0}Süreç İçi Ölçüm ve Kontrol

Bu, parçanın nihai gereklilikleri karşılamasını sağlayan "bekçi"dir.

   Hassas Ölçüm Yeteneği

Üç-kademeli denetim sistemimiz, ilk üründen seri üretime kadar-tam süreç kontrolü sağlar:

          İlk Ürün Kontrolü: Kritik parçalar için CMM-tabanlı kapsamlı boyut doğrulama

        -Süreç Kontrolünde: Üretim hatlarında dijital göstergelerle gerçek-zamanlı SPC izleme

        Nihai Doğrulama: Optik karşılaştırıcılar/yüzey test cihazlarıyla özel denetim

   Isıl İşlem ve Yüzey İşlem

        Sertifikalı tedarikçi süreç standartlarımız şunları sağlar:

             Isıl İşlem Doğrulaması: Sertlik testi + metalografik analiz

            Yüzey İşlem Kontrolü: Kaplama kalınlığı + tuz püskürtme testi + yapışma testi

yıldız yolu kalite kontrolüSistem

 

Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elit.

Kalite Kontrol 1

 

Koordinat Ölçme Makinesi (CMM) Hassas Muayene

ISO 10360 uluslararası standardıyla uyumlu olup, ölçüm sonuçlarının küresel tutarlılığını ve izlenebilirliğini sağlar.

• Alman ZEISS CONTURA 7100 CMM
• Ölçüm Doğruluğu: 0,9 μm + L/350
• Laboratuar Ortamı: 20 ± 0,5 derecede sıcaklık kontrollü

Kalite Kontrol 2

 

Yüzey Bütünlüğü Doğrulaması

• Teçhizat: Taylor Hobson Yüzey Profilometresi
• Parametreler: Ra, Rz, Rmaks
• Ölçüm Aralığı: 0.01 - 100 μm

 

• Kaplama Kalınlığı: Elektrolitik kalınlık ölçer kullanılarak hassas bir şekilde ölçülmüştür.
• Yapışma Testi: Kaplamanın bağlanma mukavemetini değerlendirmek için standart çapraz{0}kesme testi yöntemi.
• Korozyon Direnci: Koruyucu performansı doğrulamak için 48 saatlik nötr tuz püskürtme testi.

 

   Teknik Fizibilite: / BelirleyenTasarım (DFM)VeSüreç Planlama.

    Fiziksel Gerçekleşebilirlik: / Doğruluğu ve yeteneği ile belirlenirTakım Tezgahları / Kesici Takımlar / Fikstürler.

Proses Kontrol Edilebilirliği: / Sağlayan:Ölçüm / Muayeneve birSıkı Kalite Yönetim Sistemi.

Starway İşleme Hizmeti

Metal Parçalarda Hassas İşleme ve Prototip Tutarlılığı

01

±0,005 mm'ye kadar hassas tolerans kontrolü

Prototipten düşük{0}}hacimli üretime kadar esnek üretim

02

30'dan fazla metal ve plastik malzeme desteği

ISO 9001:2015 sertifikalı kalite sistemi

03

Tasarım optimizasyonu için mühendislik geri bildirimi

Şangayyıldız yolu imalatı:

 

İşleme hizmeti yalnızca metal kesmekten daha fazlasıdır -.Hassasiyet, tekrarlanabilirlik ve güvenilirlikher adımda.

İşleme hizmetleri yalnızca metal kesmekten daha fazlasıdır -; her adımda hassasiyet, tekrarlanabilirlik ve güvenilirlikle ilgilidir.
Starway gibi üreticiler, gelişmiş CNC teknolojisini sıkı kalite kontrolle birleştirerek müşterilerin daha hızlı geliştirme, gelişmiş ürün performansı ve prototipten üretime kadar tutarlı sonuçlar elde etmesine olanak tanır.

Şimdi iletişime geçin

Özel gereksinimlerinizi görüşmek için bugün ekibimizle iletişime geçinCNC işleme projesi.

Bizimle Nasıl İşbirliği Yapılır?

Adresimiz

Shanghai Starway Mühendislik ve Üretim A.Ş., Ltd.

whatsapp

8615251708787

E-posta

Billy.feng@starwaymfg.com