Kaynak sürecinde, genellikle deformasyon problemleriyle, özellikle ince sac metalle karşılaşırız. Esas olarak aşağıdaki çözümlere sahibiz:
(1) Makul kaynak boyutunu seçin:
Kaynak boyutunun artmasıyla, deformasyon artacaktır, ancak çok küçük kaynak boyutu yapının taşıma kapasitesini azaltacak, kaynaklı eklemin soğutma hızını hızlandıracak, ısı etkilenen bölgenin sertliğini arttıracak ve çatlaklar ve diğer kusurlar üretecektir. Bu nedenle, yapının taşıma kapasitesini karşılama ve kaynak kalitesini sağlama öncülünde, işlemde seçilebilecek en küçük kaynak boyutu plakanın kalınlığı ile seçilmelidir.
(2) Kaynak sayısını en aza indirin:
Plakanın kalınlığını düzgün bir şekilde seçin ve kaynak dikişinin düzeltme miktarını azaltmak ve welding sonrası deformasyonunu azaltmak için kaburga plakaları sayısını azaltın. Örneğin, ince plaka yapısal elemanları için, profillenmiş yapı, kaynak dikişinin sayısını azaltmak ve kayma sonrası deformasyonu önlemek veya azaltmak için kaburga plakası yapısını değiştirmek için kullanılabilir.
(3) Kaynak konumunu makul bir şekilde düzenleyin:
Kaynak kaynak bölümünün nötr eksenine simetrik ise veya kaynak nötr eksene yakınsa, bükme deformasyonu azaltılabilir.
(4) Ayrılmış büzülme ödeneği:
Kaynaktan sonra kaynağın uzunlamasına ve enine büzülme deformasyonu, kaynak büzülmesini tahmin edilerek ve tasarım sırasında önceden büzülme ödeneğini ayırarak kontrol edilebilir.
(5) Kaynak fikstürünün konumunu bir kenara bırakın:
Kaynak armatürünün kurulabileceği konum yapıya ayrılır, böylece armatür kaynak işlemi sırasında teknik deformasyonu kontrol etmek için kullanılabilir.
Popüler Etiketler: İnce Sac, Çin İnce Sac Metal Üreticileri, Tedarikçiler, Fabrika
