1. Kimyasal korozyon
(1) Yüzey kirliliği: İş parçasının yüzeyine yapışan yağ, toz, asit, alkali ve tuz, belirli koşullar altında aşındırıcı ortama dönüştürülür ve paslanmaz çelik parçalardaki bazı bileşenlerle kimyasal olarak reaksiyona girerek kimyasal korozyona ve pas. Paslanmaz çelik yüzey işlemenin genel anlayışı
(2) Yüzey çizikleri: Her türlü çizik pasivasyon filmine zarar verir, bu da paslanmaz çeliğin koruyucu özelliğini azaltır ve kimyasal ortamla reaksiyona girmesi kolaydır, kimyasal korozyon ve pasa neden olur.
(3) Temizleme: Asitleme ve pasifleştirmeden sonra, kalan sıvı kalacak ve temizleme temiz değilse paslanmaz çelik doğrudan korozyona uğrayacaktır (kimyasal korozyon).
2. Elektrokimyasal korozyon
(1) Karbon çeliği kirliliği: karbon çeliği parçalarla temastan kaynaklanan çizikler ve aşındırıcı ortam galvanik hücreler oluşturur ve elektrokimyasal korozyona neden olur.
(2) Kesme: Kesme cürufu, sıçrama ve aşındırıcı ortam gibi paslanmaya yatkın maddelerin yapışması galvanik bir hücre oluşturur ve elektrokimyasal korozyon oluşturur.
(3) Pişirme: Alev ısıtma bölgesinin bileşimi ve metalografik yapısı dengesiz bir şekilde değişir ve elektrokimyasal korozyona neden olan korozif ortam ile bir galvanik hücre oluşturur.
(4) Kaynak: Kaynak alanı ve aşındırıcı ortamdaki fiziksel kusurlar (alttan oyuklar, gözenekler, çatlaklar, erime eksikliği, yetersiz penetrasyon vb.) Ve kimyasal kusurlar (büyük taneler, tane sınırlarında krom tükenmesi, ayrışma vb.) galvanik hücrelerin oluşumundan kaynaklanır Elektrokimyasal korozyon.
(5) Malzeme: Paslanmaz çelik malzemenin kimyasal kusurları (düzensiz bileşim, S, P safsızlıkları, vb.) Ve yüzey fiziksel kusurları (gevşek, kabarcıklar, çatlaklar vb.), Aşındırıcı ortam ile galvanik hücreler oluşturmaya ve elektrokimyasal korozyon.
(6) Pasifleştirme: zayıf asitleme ve pasifleştirme, paslanmaz çelik yüzeyinde elektrokimyasal korozyona eğilimli düzensiz veya ince pasivasyon filmine neden olur.
(7) Temizleme: Kalan asitleme pasivasyon kalıntısı ve paslanmaz çeliğin kimyasal korozyon ürünleri, paslanmaz çelik parçalarla elektrokimyasal korozyon oluşturacaktır.
Kuvvet yoğunlaşmasının stres korozyonuna neden olması kolaydır. Kısacası, özel metalografik yapısı ve yüzey pasivasyon filmi nedeniyle, paslanmaz çeliğin ortam ile kimyasal olarak reaksiyona girmesi ve aşınması genellikle zordur, ancak hiçbir koşulda aşınması imkansız değildir. . Aşındırıcı ortam ve teşviklerin (çizikler, sıçramalar, kesme cürufu vb.) Varlığında paslanmaz çelik, aşındırıcı ortamla yavaş kimyasal ve elektrokimyasal reaksiyonlarla da aşınabilir ve belirli koşullar altında korozyon hızı oldukça hızlıdır. Pas fenomeni, özellikle çukurlaşma ve çatlak korozyonu. Paslanmaz çelik parçaların korozyon mekanizması esas olarak elektrokimyasal korozyondur. Bu nedenle, paslanmaz çelik ürünlerin işlenmesi sırasında pas koşullarından ve indüksiyonlardan kaçınmaya çalışmak için tüm etkili önlemler alınmalıdır. Aslında, birçok pas durumu ve indüksiyonu (çizikler, sıçramalar, kesme cürufu vb.) Da ürünün görünümü üzerinde önemli olumsuz etkilere sahiptir ve bunların üstesinden gelinmesi gerekir ve aşılmalıdır.