Neden Küresel Tedarik Ekipleri Bizimle İşbirliği Yapıyor?
Kalite Güvencesi
Tam Malzeme Test Raporları (MTR) sağlanan ISO 9001:2015 sertifikalı kalite yönetim sistemleri altında faaliyet göstermektedir.
Esnek Hacim
Hızlı prototiplerden (1-10 adet) yüksek hacimli tekrarlı üretime (100,000+ adet) sorunsuz geçiş.
Mühendislik Desteği
Takım risklerini ortadan kaldırmak ve birim maliyetleri düşürmek için Üretilebilirlik için Ücretsiz Tasarım (DFM) incelemesi.
Tam İzlenebilirlik
Tam CMM denetimi, İlk Ürün Denetimi (FAI) raporları ve uçtan uca{0}süreç takibi.
Çekirdek İmalat Teknik Şartnamesi
|
Üretim Yeteneği |
Mevcut Süreçler ve Ekipmanlar |
Standart Toleranslar |
Desteklenen Malzemeler |
|
CNC İşleme |
3 Eksen, 4 Eksen, 5 Eksen Frezeleme, Tornalama, Delme, Kılavuz Çekme, Taşlama |
+/- 0.005 mm'ye (+/- 0.001 inç) kadar |
Alüminyum (6061-T6, 7075), Paslanmaz Çelik (304, 316L), Karbon Çelik, Pirinç, Bakır, Mühendislik Plastikleri (POM, PEEK, Naylon) |
|
Sac İmalatı |
Fiber Lazer Kesim, CNC Delme, CNC Bükme, Boru Bükme, TIG/MIG/Punta Kaynağı, Donanım Ekleme, Montaj |
Kalınlığa ve parça geometrisine bağlıdır |
Paslanmaz Çelik, Karbon Çelik, Alüminyum, Galvanizli Çelik, Pirinç, Bakır |
|
Özel Enjeksiyon Kalıplama |
35 Ton'dan 1.200 Ton'a kadar Presler, Insert Kalıplama, Overmolding, Şişirme Kalıplama |
Standart ISO 20457 / Özel özellikler |
ABS, PC, PA (Naylon), PP, PE, POM, PS, Akrilik, Cam-Dolgulu Reçineler |
|
Metal Damgalama |
16 Ton'dan 400 Ton'a kadar Presler, Kesme, Delme, Delme, Büküm, Gofraj, Derin Çekme |
Malzeme kalınlığına ve takımlara bağlıdır |
Soğuk Haddelenmiş Çelik, Paslanmaz Çelik, Galvanizli Çelik, Alüminyum, Bakır |
Hızlı Proses Seçim Kılavuzu
|
Gereksinim veya Parça Profili |
Önerilen Süreç |
Tipik Teslim Süresi |
Anahtar Üretim Avantajı |
|
Prototipler ve Düşük-Hacimli Parçalar |
CNC İşleme / Sac |
3 - 7 Gün |
Sıfır takım maliyeti; esnek tasarım yinelemeleri |
|
Çok-Yüzlü Karmaşık Geometriler |
5 Eksenli CNC İşleme |
5 - 10 Gün |
Tek kurulum; sıkı özellik ilişkilerini korur |
|
Muhafazalar, Braketler ve Paneller |
Lazer Kesim + CNC Büküm |
5 - 7 Gün |
Ölçeklenebilir boyutlandırma; güçlü yapısal performans |
|
Yüksek-Hacimli Tekrarlanan Metal Parçalar |
Hassas Metal Damgalama |
15 - 20 Gün (Takım) |
En düşük birim maliyet; ultra-hızlı üretim döngüsü |
|
Yüksek-Hacimli Plastik Bileşenler |
Özel Enjeksiyon Kalıplama |
15 - 25 Gün (Takım) |
Yüksek boyutsal tutarlılık; düşük birim maliyet |
|
Metal Uçlu Plastikler |
Kalıplama Ekle |
15 - 25 Gün (Takım) |
Entegre yapısal güç ve metal dişler |
Kapsamlı Kalite Kontrol Sistemi
Malzeme Doğrulaması
Tüm hammaddeler varışta müşteri spesifikasyonlarına göre doğrulanır. Malzeme Test Raporları (MTR / Değirmen Özellikleri) istek üzerine mevcuttur.
01
İlk Ürün Denetimi (FAI)
Her üretim çalışmasının ilk bileşeni, seri üretim başlamadan önce 2 boyutlu çizime göre tam olarak ölçülür.
02
{0}Süreç İçi Kalite Kontrolü (IPQC)
Delik konumlarını, bükülme açılarını, duvar kalınlığını, diş boyutlarını ve yüzey kaplamasını izlemek için çalışma sırasında düzenli numune alma kontrolleri yapılır.
03
Son Muayene ve Dokümantasyon
İhracat ambalajından önce görsel inceleme ve CMM boyut doğrulaması.
04
Sağlanan Denetim Dokümantasyonu
CMM Denetim Raporları, Boyutsal Denetim Kayıtları, Uygunluk Sertifikaları (CoC) ve Malzeme Sertifikaları.
05
Mühendislik İncelemesi ve DFM Optimizasyonu
Metal levha
Bükme yarıçapı, delikten-kenara-mesafe ve delikten-bükme-açıklığı.
Enjeksiyon Kalıplama
Duvar kalınlığı tekdüzeliği, taslak açıları, geçit konumu, küçülme oranı ve alttan kesme fizibilitesi.
CNC İşleme
Gereksiz işleme süresini ortadan kaldırmak için takım erişimi, derin cep sınırlamaları ve tolerans tahsisleri.
Doğru bir RFQ için Neye İhtiyacımız Var?
|
2D Çizimler |
PDF, DWG, DXF (kritik boyutları, toleransları ve yüzey kaplamasını gösterir). |
|
3D CAD Dosyaları |
STEP, STP, IGES, IGS veya X_T formatı. |
|
Malzeme Özellikleri |
Malzeme kalitesi ve gerekli standartlar. |
|
Üretim Adetleri |
Prototip parti boyutları ve tahmini yıllık hacimler. |
|
İkincil İşlemler |
Yüzey bitirme (eloksal, toz kaplama, kaplama), ısıl işlem veya montaj gereksinimleri. |